製品化までの流れ flow

担当の企画開発スタッフが製品実現までをトータルにサポート致します。
小ロットでの製造をお考えの方、OEM・受託製造を初めてご依頼される方、まずはお気軽にご相談下さい。

① 企画

ご希望される商品の具体的な内容をお聞かせください。
内容に合わせた製品の企画・処方設計から、最終製品までの
全ての工程に関して当社の企画開発担当者が対応いたします。
また、ラベル・化粧箱の包材資材につきましても、
お客様のご要望にお応えできるように
外注企業先をご紹介いたします。
お客様のご相談を心よりお待ちしております。

② 試作

初めて製品を作る場合は、まず試作をして
製造条件の確立、形になっていくのかという確認をおこないます。
企画された製品プランに対して
実現性の可否を確認する為に試作を実施します。
※サンプル作成ではありません。

③ 加工(カプセル、打錠、糖衣、顆粒、ゼリー等)

計量、混合、その他の粉体加工はクリーンルーム内で行われます。
製品ごとの標準書に基づき加工作業を実施いたします。

④ 包装・梱包(ビン充填、PTP、三方シール等)

① アルミチャック袋等への充填
② プラボトル、ガラス瓶への充填
③ PTP包装
④ 三方シール
⑤ スティック充填
⑥ ゼリー充填
⑦ 化粧箱へのセット
…と、多くの包装形態が可能です。
充填工程は計量・計数充填機やウエイトチェッカーで管理されています。

⑥ 品質管理

原料の受け入れから最終製品化まで
ISO22000に基づいた
品質管理を実施しております。

⑦ 納品

多くの製品形態に対応できるよう設備・機器を取り揃え、お客様のニーズに適合した製品を確かな品質でタイムリーにご提供いたします。

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